ආලේපනය ගැන අපි දිගටම කතා කරමුවැසි.
තට්ටු තුනේ ආලේපනය තුළ, නිකල් ස්ථරය (අර්ධ ග්ලෝස් නිකල් සහ දීප්තිමත් නිකල් ඇතුළුව) විඛාදන ප්රතිරෝධයේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.නිකල් මෘදු සහ අඳුරු බැවින්, මතුපිට දැඩි කිරීමට සහ දීප්තිය වැඩි කිරීමට ක්රෝමියම් ස්ථරයක් නිකල් ස්ථරය මත ආලේප කරනු ලැබේ.ඒවා අතර, නිකල් විඛාදන ප්රතිරෝධයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, ක්රෝමියම් සෞන්දර්යය තුළ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.එබැවින් නිෂ්පාදනයේ දී නිකල් ඝණකම වඩාත් වැදගත් වේ.නිකල් ඝනකම 8um ට වඩා වැඩි වන අතර ක්රෝමියම් ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් 0.2 ~ 0.3um වේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, ස්නානය කිරීමේ ද්රව්ය සහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියම පදනම වේ.ද්රව්ය සහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය හොඳ නැත.බොහෝ ස්තරවල නිකල් සහ ක්රෝමියම් ආලේප කිරීමෙන් පලක් නැත.ස්නානයත් එහෙමයි.ජාතික ප්‍රමිතියට අවශ්‍ය විද්යුත් ආලේපන කාර්ය සාධනය බූරුවා 24-පැය 9 වන අතර එය උසස් තත්ත්වයේ බෙදුම් රේඛාව වේ.කරාමය, ස්නානයසහ වෙළඳපල භාණ්ඩ.
කුඩා පරිමාණ, දුර්වල උපකරණ, දුර්වල තාක්ෂණික ශක්තිය හෝ අඩු පිරිවැය ලුහුබැඳීම සමඟ සමහර නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද කරාම වල විද්යුත් ආලේපන ඝණකම 3-4um පමණි.මෙම ආකාරයේ ආලේපනය ඉතා තුනී වන අතර, මතුපිට ඔක්සිකරණය හා විඛාදනයට හේතු වන අතර, කොළ පැහැති පුස්, ආලේපන බිබිලි ඇතිවීම සහ කෙටි කාලයකින් පසු සම්පූර්ණ ආලේපනය වැටීම ඉතා පහසුය.එවැනි නිෂ්පාදනවල විද්යුත් ආලේපනය ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයෙන් සමත් විය නොහැකි අතර පරීක්ෂණ පාලන සම්බන්ධයක් නොමැත.
මීට අමතරව, ජපානය / එක්සත් ජනපදය වැනි සමහර විදේශ වෙලඳපොලවල් Cass පරීක්ෂණය සම්මතය ලෙස භාවිතා කරයි.Toto වැනි ඉහළ මට්ටමේ සන්නාම සමඟ සසඳන විට, සමහර නිෂ්පාදන cass24h සපුරාලීමට අවශ්‍ය වේ. 
ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ ඉසින මතුපිට ආලේපන වර්ග දෙකක් ඇත: අර්ධ මතුපිට ආලේපනය සහ ඒකාබද්ධ ආලේපනය.
1. අර්ධ ආලේපනය
එනම්, ඉසින මතුපිට මුල් උපස්ථරය තබා ගන්නා අතර, ඉහළ ෂවර් පසුපස තහඩුව විද්යුත් ආලේප කර ඇත.
2. ඒකාබද්ධ විද්යුත් ආලේපනය
ඉහළස්නානය පසුපස තහඩුව සහ මතුපිට සියල්ල විද්යුත් ආලේප කර ඇත, ඒකාබද්ධ විද්යුත් ආලේපන ආචරණයක් පෙන්වයි.
සාමාන්‍යයෙන්, ඒකාබද්ධ විද්යුත් ආලේපන ඉහළ ඉසින වඩාත් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, දිගු සේවා කාලය සහ වැඩි දෘශ්‍ය වයනය වේ.නමුත් ප්ලේටින් මතුපිට විශාල වන තරමට මිල වැඩි වේ. 
විද්යුත් ආලේපන ගුණාත්මක භාවය හොඳ නැතිනම්, නිෂ්පාදිතය අධික උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සහිත නාන කාමර පරිසරය තුළ ඉක්මනින් විඛාදනයට ලක් වන අතර, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ලප, බුබුලු, ආලේපන වැගිරීම සහ උපස්ථර විඛාදනය පවා දිස්වනු ඇත.එය අලංකාර නොවන බව පමණක් නොව, විඛාදනයට ලක් වූ සංයෝග ජලයේ සෞඛ්යයට ද බලපානු ඇත.
අවසාන වශයෙන්, ෂවර් ටොප් ඉසින ABS හෝ මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.පුද්ගලික පුරුදු සහ මනාපයන් අනුව විද්යුත් ආලේපන ආචරණය තෝරා ගත හැකිය.
මල නොබැඳෙන වානේවල වඩාත් සුලභ මතුපිට ප්‍රතිකාරය වන්නේ වයර් ඇඳීමේ ක්රියාවලිය වන අතර එමඟින් සුමට මතුපිට වෙනස් වේමල නොකන වානේ විසරණ පරාවර්තන මතුපිටට, එය ඇඟිලි සලකුණු වලින් පැල්ලම් නොකෙරේ.එවැනි ප්රතිකාරයකින් පසු නිෂ්පාදන ද ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත.
දැන් බොහෝෂවර් නිෂ්පාදන උසස් PVD විද්යුත් ආලේපන තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න.PVD යනු රික්ත තත්ව යටතේ අඩු වෝල්ටීයතා, අධි ධාරා චාප විසර්ජන තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම, ඉලක්කය වාෂ්ප කිරීමට සහ වාෂ්පීකරණය වූ ද්රව්ය අයනීකරණය කිරීමට ගෑස් විසර්ජනය භාවිතා කිරීමයි.විද්යුත් ක්ෂේත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, වාෂ්පීකරණය කරන ලද ද්රව්ය හෝ එහි ප්රතික්රියා නිෂ්පාදන වැඩ කොටස මත තැන්පත් වේ.සාම්ප්‍රදායික ප්ලේටින් හා සසඳන විට PVD රික්තක ආලේපනයේ ඇති වාසි මොනවාද?
පළමුවෙන්ම, PVD ආලේපනය සහ නිෂ්පාදන මතුපිට අතර ඇති ඇලවීම සාමාන්ය විද්යුත් ආලේපනයට වඩා වැඩි ය.ආලේපනයේ දෘඪතාව ඉහළ ය, ආලේපනයේ ස්ථායීතාවය වඩා හොඳය, එනම්, සේවා කාලය දිගු වන අතර, ප්ලේට් කළ හැකි වර්ණය සාමාන්ය විද්යුත් ආලේපනයට වඩා පොහොසත් වේ.ඒ අතරම, PVD ආලේපනය පරිසර හිතකාමී වන අතර විෂ සහිත හෝ දූෂිත ද්රව්ය නිපදවන්නේ නැත.මෙම වාසි ෂවර් නිෂ්පාදන සඳහා යොදනු ලැබේ, දීප්තිමත්, ඒකාකාර වර්ණයෙන් සංලක්ෂිත, ආලේපන ඇලවීම ඉතා ඉහළ ය, නමුත් නිෂ්පාදිතය 90 නැමුණද, සිදුරු නොමැතිව බාධාවකින් තොරව විද්යුත් ආලේපනයක් ලබා ගත හැකිය.° ඉහත, ආෙල්පන spalling සංසිද්ධිය සිදු නොවනු ඇත, මෙම සුපිරි adhesion, සාමාන්ය විද්යුත් ආලේපනය කිරීමට නොහැකි වේ, එම අවස්ථාවේ දී, එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය ශක්තිමත්, එය මත ආලෝකයේ බලපෑම පාහේ කිසිදු බලපෑම, දැඩි හිරු එළිය, හෝ අඩු ලුණු සහ ආර්ද්‍රතා පරිසරය, ඔක්සිකරණය, වියැකී යාම, වෙන්වීම හෝ පුපුරා යාම සිදු නොවනු ඇත, සහ PVD ආලේපනය සැලසුමට අනුව අවශ්‍ය රටාව කැටයම් කළ හැකිය.PVD ආලේපන තාක්‍ෂණයේ පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක නැත, එය ඉතා ලාභදායී ආලේපන ක්‍රමයක් වන අතර එහි පාරිසරික ආරක්ෂාව සමඟ සම්බන්ධ වේ, එබැවින් එය ඉතා වේගයෙන් වර්ධනය වේ.
පසු කාලය: ජූනි-18-2021